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    化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。
    清洗對象
    投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
    1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進行化學(xué)清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。
    投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
    系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設(shè)備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運、安裝到最終投產(chǎn)所需的時間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
    清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進行保護。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用
    2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，有一些設(shè)備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運而生。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運行的狀態(tài)下進行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運行安全和使用效率。
    3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi)，設(shè)備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設(shè)備進行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。
    化學(xué)清洗的好處
    1.對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備.機械的清洗，可以增加使用時長;
    2.對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備.機械的清洗，可以最大化減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；
    3.對生產(chǎn)制品的清洗，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；
    4.利于裝置.設(shè)備的維護，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施等；
    5.最大化減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康；
    化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐化侵蝕，需要加一些緩蝕劑。
    因此，工業(yè)清洗劑選擇正確對產(chǎn)品的清洗也很重要，要保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也要考慮環(huán)境及人體的健康，首選環(huán)境保護.無感染的凱迪化工清洗劑，最大減少危害！